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“石灰回转窑加工生产销售”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | Tel17761660074 |
| 加工定制： | 是 | 品牌： | 郑矿机器 |
| 功率： | Tel17761660074 | 转速： | Tel17761660074 |
| 水分蒸发量： | Tel17761660074 | 型号： | Tel17761660074 |
| 规格： | Tel17761660074 | 商标： | Tel17761660074 |
| 包装： | Tel17761660074 | 产量： | Tel17761660074 |
| 减速机： | Tel17761660074 | 支座： | 3个 |
| 产量： | 100 |
“石灰回转窑加工生产销售”详细介绍
产品介绍：
郑矿机器生产的石灰回转窑主要是针对石灰石的煅烧特性，在吸收和借鉴国内外同类型回转窑基础上，所研制的新型活性石灰专用回转窑。该型回转窑配合竖式预热器、竖式冷却器，具有原料利用率高、煅烧完全、质量均匀、品质好、产能大、运转率高、节能环保、操作简便以及整机寿命长等特点，也符合国家环保节能降耗的产业政策，特别适宜冶金、化工及建材制品工业等煅烧石灰石。
性能特点：
（1）石灰回转窑主传动系统采用新型的交流变频调速技术，与传统电磁调速、直流调速相比，更加节能环保，而且调速范围大、效率高、调速精度高、运行平稳；
（2）托轮支承装置和挡轮支承装置的底座焊接完毕，经过振动时效处理消除焊接应力后，利用大型立式车床和镗铣床进行一体化加工制造，能够保证石灰回转窑各部分的加工精度和形位公差要求，可显著提高整机的安装精度和可靠性；
（3）针对石灰石的特性及其煅烧工艺要求，对窑头、窑尾段节进行了整体结构优化设计，解决了同类型回转窑普遍存在的窑尾返料和粉尘泄漏问题，输送更加顺畅、自然；
（4）石灰回转窑利用有限元分析软件对窑筒体进行热力学计算分析，使轮带与筒体之间留有特定的间隙，保证筒体在正常工作状态（热态）下与轮带呈无间隙的紧密配合，在有效提高筒体刚度的同时，又防止其由于配合过紧而使筒体发生缩颈现象；
（5）石灰石受热均匀，产品质量稳定，过烧率低，尤其适宜煅烧高活性度的炼钢用石灰；
（6）托轮支承装置轴承座处预留有测温接口，可方便接入测温装置，实现对设备运行状况的全自动化检测；
（7）石灰回转窑工艺配置灵活，可在窑尾配置竖式预热器充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态，也可在窑头处配置竖式冷却器使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于输送、储存； 结构组成：回转窑主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置等组成，
主要结构特点是：
（1）全窑2～3个支点，安装时容易保证托轮与窑轮带接触面平行于筒体轴线；
（2）回转窑中的轮带与筒体之间留有特定的间隙，以保证筒体热膨胀后轮带紧箍在筒体上起到加强筒体作用；
（3）大齿圈为剖分式组合结构，用弹簧板与筒体相连，便于安装，且传动平稳、可靠；
（4）支承装置采用滚动轴承（也有极少数采用滑动轴承），使托轮支承结构大为简化，可以降低回转窑运转过程中的无用功损耗，也使维护和检修更加便捷；
（5）为了便于安装、调试，同时确保在主传动系统检修或者其它异常情况下仍能进行盘窑操作，防止窑筒体在冷却过程中发生弯曲变形，设有慢速盘窑机构；
（6）根据回转窑的窑型选用机械或液压挡轮，两者均具有高的精度和可靠性，同时使托轮和轮带的外圆在整个宽度方向上均匀磨损，并且调整简便；
（7）回转窑的窑头、窑尾密封采用弹性鳞片径向接触式密封，可以很好的适应筒体的形状误差和窑的偏摆及轴向窜动，使密封性能更加优良、可靠性更高，并且使用寿命更长，更换也极为便捷；
工作原理：
石灰石通过窑尾（高端）溜槽喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，石灰石一面沿圆周滚动，一面沿轴向由窑尾（高端）向窑头（低端）运动；燃料从窑头端（低端）通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导的方式传给石灰石，石灰石在移动的过程中经过煅烧成为生石灰后，从窑头端卸出，高温烟气则由窑尾端进入石灰石预热系统。
郑矿机器坚持“以质量求生存、凭科技谋发展”的质量方针，用优质的产品、完善的服务和良好的信誉赢得了国内外客户的青睐与合作，郑矿机器始终坚持稳中求胜、改进创新，做一流的产品，郑矿机器与您共谋合作，共赢发展。
郑矿机器生产的石灰回转窑主要是针对石灰石的煅烧特性，在吸收和借鉴国内外同类型回转窑基础上，所研制的新型活性石灰专用回转窑。该型回转窑配合竖式预热器、竖式冷却器，具有原料利用率高、煅烧完全、质量均匀、品质好、产能大、运转率高、节能环保、操作简便以及整机寿命长等特点，也符合国家环保节能降耗的产业政策，特别适宜冶金、化工及建材制品工业等煅烧石灰石。
性能特点：
（1）石灰回转窑主传动系统采用新型的交流变频调速技术，与传统电磁调速、直流调速相比，更加节能环保，而且调速范围大、效率高、调速精度高、运行平稳；
（2）托轮支承装置和挡轮支承装置的底座焊接完毕，经过振动时效处理消除焊接应力后，利用大型立式车床和镗铣床进行一体化加工制造，能够保证石灰回转窑各部分的加工精度和形位公差要求，可显著提高整机的安装精度和可靠性；
（3）针对石灰石的特性及其煅烧工艺要求，对窑头、窑尾段节进行了整体结构优化设计，解决了同类型回转窑普遍存在的窑尾返料和粉尘泄漏问题，输送更加顺畅、自然；
（4）石灰回转窑利用有限元分析软件对窑筒体进行热力学计算分析，使轮带与筒体之间留有特定的间隙，保证筒体在正常工作状态（热态）下与轮带呈无间隙的紧密配合，在有效提高筒体刚度的同时，又防止其由于配合过紧而使筒体发生缩颈现象；
（5）石灰石受热均匀，产品质量稳定，过烧率低，尤其适宜煅烧高活性度的炼钢用石灰；
（6）托轮支承装置轴承座处预留有测温接口，可方便接入测温装置，实现对设备运行状况的全自动化检测；
（7）石灰回转窑工艺配置灵活，可在窑尾配置竖式预热器充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态，也可在窑头处配置竖式冷却器使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于输送、储存； 结构组成：回转窑主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置等组成，
主要结构特点是：
（1）全窑2～3个支点，安装时容易保证托轮与窑轮带接触面平行于筒体轴线；
（2）回转窑中的轮带与筒体之间留有特定的间隙，以保证筒体热膨胀后轮带紧箍在筒体上起到加强筒体作用；
（3）大齿圈为剖分式组合结构，用弹簧板与筒体相连，便于安装，且传动平稳、可靠；
（4）支承装置采用滚动轴承（也有极少数采用滑动轴承），使托轮支承结构大为简化，可以降低回转窑运转过程中的无用功损耗，也使维护和检修更加便捷；
（5）为了便于安装、调试，同时确保在主传动系统检修或者其它异常情况下仍能进行盘窑操作，防止窑筒体在冷却过程中发生弯曲变形，设有慢速盘窑机构；
（6）根据回转窑的窑型选用机械或液压挡轮，两者均具有高的精度和可靠性，同时使托轮和轮带的外圆在整个宽度方向上均匀磨损，并且调整简便；
（7）回转窑的窑头、窑尾密封采用弹性鳞片径向接触式密封，可以很好的适应筒体的形状误差和窑的偏摆及轴向窜动，使密封性能更加优良、可靠性更高，并且使用寿命更长，更换也极为便捷；
工作原理：
石灰石通过窑尾（高端）溜槽喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，石灰石一面沿圆周滚动，一面沿轴向由窑尾（高端）向窑头（低端）运动；燃料从窑头端（低端）通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导的方式传给石灰石，石灰石在移动的过程中经过煅烧成为生石灰后，从窑头端卸出，高温烟气则由窑尾端进入石灰石预热系统。
郑矿机器坚持“以质量求生存、凭科技谋发展”的质量方针，用优质的产品、完善的服务和良好的信誉赢得了国内外客户的青睐与合作，郑矿机器始终坚持稳中求胜、改进创新，做一流的产品，郑矿机器与您共谋合作，共赢发展。
