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“4000型轴承环磁粉探伤机”参数说明
| 品牌： | 轴承环 | 分类： | 磁粉探伤仪 |
| 测量范围： | 轴承环 | 分辨率： | 轴承环 |
“4000型轴承环磁粉探伤机”详细介绍
技术参数
输入电源：三相四线 380V±10% 50Hz，250A
磁化电流
周向：AC 0—4000A，连续可调(带断电相位控制)
纵向：AC：0－16000AT（有效值），连续可调（带断电相位控制）
退磁方式：衰减式自动退磁
退磁效果：剩磁≤3Gs
气动夹紧：穿棒行程0-450mm
夹紧方式：气动
旋转方式：无极调速
电极间距：0—400 mm
磁化方式：单周向磁化，单纵向磁化和复合磁化
灵敏度测试：按《中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92》磁粉探伤用标准试片规定，以15/50的A型试片测试，在工件的任意方位显示清晰。
主要特点
在工件中通过的磁棒中通过电流，工件表面和近表面就会产生沿圆周方向的磁场，用于检测沿工件轴向缺陷；由于轴承环是环形件，本机采用闭路磁轭，闭路磁轭线圈产生的磁场沿闭路磁轭运行，通过磁棒从轴承环中心通过，就会在工件中产生一个沿轴承环周向的二次感应电流，此电流产生的磁场就可检测工件的周向裂纹。当两种磁场同时施加于工件时，因周、纵向磁化电流具有一定的相位差，在工件表面可形成复合旋转磁场，可一次性发现表面近表面所有方向的缺陷。
该机周向磁化采用穿棒感应法、纵向磁化采用闭路磁轭二次感应法，对工件进行复合磁化，由于闭路磁轭有磁场集中，与开路相比磁磁场损失小，因此，产生的二次感应电流大，磁场强度就相应增大，更为重要的是用闭路磁轭，对轴承环的内孔和端面的磁化效果远远大于开路磁轭的探伤方法，且剩磁稳定度好。
主要功能
本机采用机电分体固定卧式结构的一种轴承环磁粉探伤机，主要用于铁道、汽车、机械行业等，是目前市场上对环形件探伤效果最好的一种荧光磁粉探伤机。
磁化电源：磁化电源采用可控硅变流技术，将高电压小电流转换成低电压大电流，两路电流均分别连续可调，并带断电相位控制，磁化电流的大小可直接在表头上读出。磁化电源具有过流和过压保护装置，可控硅选取较高的安全系数，耐压为1600V。
控制系统：控制系统由PLC集中控制，机器的各动作如穿棒、打开、喷液、磁化、退磁、等动作均通过PLC控制，机器配有各动作的手动操作按钮。
穿棒机构和闭路磁轭穿棒机构由63*450气缸推动磁棒实现，确保磁棒从轴承环中心通过，不碰伤工件，电流通过电不烧伤工件。
本机为保证95内径轴承的探伤，另配小棒。
输入电源：三相四线 380V±10% 50Hz，250A
磁化电流
周向：AC 0—4000A，连续可调(带断电相位控制)
纵向：AC：0－16000AT（有效值），连续可调（带断电相位控制）
退磁方式：衰减式自动退磁
退磁效果：剩磁≤3Gs
气动夹紧：穿棒行程0-450mm
夹紧方式：气动
旋转方式：无极调速
电极间距：0—400 mm
磁化方式：单周向磁化，单纵向磁化和复合磁化
灵敏度测试：按《中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92》磁粉探伤用标准试片规定，以15/50的A型试片测试，在工件的任意方位显示清晰。
主要特点
在工件中通过的磁棒中通过电流，工件表面和近表面就会产生沿圆周方向的磁场，用于检测沿工件轴向缺陷；由于轴承环是环形件，本机采用闭路磁轭，闭路磁轭线圈产生的磁场沿闭路磁轭运行，通过磁棒从轴承环中心通过，就会在工件中产生一个沿轴承环周向的二次感应电流，此电流产生的磁场就可检测工件的周向裂纹。当两种磁场同时施加于工件时，因周、纵向磁化电流具有一定的相位差，在工件表面可形成复合旋转磁场，可一次性发现表面近表面所有方向的缺陷。
该机周向磁化采用穿棒感应法、纵向磁化采用闭路磁轭二次感应法，对工件进行复合磁化，由于闭路磁轭有磁场集中，与开路相比磁磁场损失小，因此，产生的二次感应电流大，磁场强度就相应增大，更为重要的是用闭路磁轭，对轴承环的内孔和端面的磁化效果远远大于开路磁轭的探伤方法，且剩磁稳定度好。
主要功能
本机采用机电分体固定卧式结构的一种轴承环磁粉探伤机，主要用于铁道、汽车、机械行业等，是目前市场上对环形件探伤效果最好的一种荧光磁粉探伤机。
磁化电源：磁化电源采用可控硅变流技术，将高电压小电流转换成低电压大电流，两路电流均分别连续可调，并带断电相位控制，磁化电流的大小可直接在表头上读出。磁化电源具有过流和过压保护装置，可控硅选取较高的安全系数，耐压为1600V。
控制系统：控制系统由PLC集中控制，机器的各动作如穿棒、打开、喷液、磁化、退磁、等动作均通过PLC控制，机器配有各动作的手动操作按钮。
穿棒机构和闭路磁轭穿棒机构由63*450气缸推动磁棒实现，确保磁棒从轴承环中心通过，不碰伤工件，电流通过电不烧伤工件。
本机为保证95内径轴承的探伤，另配小棒。
