“科特环保KTQF气浮机系列 气浮设备生产厂家”参数说明
认证: | ISO9001 | 应用领域: | 工业 |
作用: | 分离水中悬浮物或藻类 | 种类: | 溶气气浮机 |
品牌: | 科特 | 净水量: | 1-100 |
进水浊度: | 1 | 出水浊度: | 1 |
工作压力: | 1mpa | 外形尺寸: | 1mm |
设备自重: | 1t | 型号: | KTQF |
规格: | 不等 | 商标: | 科特环保 |
包装: | 不需包装 | 产量: | 10000 |
“科特环保KTQF气浮机系列 气浮设备生产厂家”详细介绍
产品描述:
平流式气浮机就是通过溶气系统产生的溶气水,经过快速减压释放在水中产生大量微细气泡,若干气泡粘附在水中絮凝好的杂质颗粒表面,形成整体密度小于1的悬浮物,通过浮力使其上升至水面而使固液分离的一种净水法。高效浅层气浮装置,是在传统气浮理论的基础上,又成功运用了“浅层理论”和“零速原理”,通过精心设计,集凝聚、气浮、撒渣、沉淀、刮泥为一体,是一种水质净化处理的高效设备。
功能特点:
1、溶气泵边吸水边吸气,泵内加压混合、气液溶解效率高.细微气泡。 2、溶气泵可取代循环泵、空压机、溶气罐、射流器及释放头等组成的复杂系统。 3、低压运行,溶气效率高达99%,释放率高达99%。 4、微气泡与悬浮颗粒的高效吸附,提高了SS的去除效果。 5、溶气水溶解效率80-100%,此传统溶气气浮效率高3倍。 6、压力容量曲线平坦,容易实现自动控制,易操作、维护、噪音低。 工作原理; 原水通过泵1进入气浮装置2的中心管3,通过可旋转的水力接头4和可旋转的分配管5均匀地配入气浮池底部,溶气水经过中心管7进入可 旋转的分配管8,与原水同步进入气浮池底部。9亦为一个可旋转的水力接头。饱含微气泡的溶气水与原水在气浮装置的底部充分碰撞、粘 附,使原水中的微粒形成比重<1的浮渣上升到水面而被除去。原水的分配管5和溶气水的分配管8被固定在同一旋转装置10上,其旋转方向与 p=""> 表面形成的浮渣层由螺旋撇渣装置11收集,然后经过排渣管12将其排到池外。澄清后的水由旋转集水管13收集后排到池外,集水管13与 中央旋转部分14连在一起,这样原水在气浮池中的停留时间就是中央旋转部分的回转周期。 另外一项重要的改进就是固定在旋转行走架10上相互之间有一定间距的一组同心锥形板装置15,与配水部分一起沿气浮池同步旋转。每 相邻两块锥形板组成一个倾斜的环行气浮区域16,该区域内水时刻处于层流状态,加速了颗粒杂质随微气泡的上升速度。 浅层气浮装置还包括一对并联运行的溶气管20(简称ADT’S),进水泵17的压力较低,只需202.6 kPa。进水首先通过与两个ADT’S连接的 三通阀18,ADT’S的另一端布置溶气出水口。压缩空气也经过一个三通阀19与压力水在同一端进入ADT’S,压缩空气的压力一般为707.8 kPa。所有的三通阀靠一只调节器联动,正常运行时,一只ADT的进、出水口均被打开释放溶气水,而进气口被关闭;同时另一只ADT的进水 口和出水口被关闭,压缩空气通过20~40 μm的微孔不锈钢板进入ADT,靠压缩空气的压力将空气溶于水中,而不是靠水的压力。水沿着切 线方向高速进入ADT中,流速可达10 m/s,压力水在ADT中呈螺旋状前进,达995 r/min,进水口可以调节,以便控制流量和流速。 浅层气浮与传统气浮装置的比较: ① 传统气浮装置中,池深一般为2.0~2.5 m,这是因为设备是静止的,水体是运动的。水体从反应室进入接触区时会产生流向的改变和 流速的重新分布,即把水流转变成均匀向上的流动,这就需要有一定的时间和高度来完成这一变化,其高度一般不低于1.5 m。而浅层气浮 由于“零速度”原理的应用,实现了设备是运动的,水体是静止的,消除了由于水体的扰动对悬浮颗粒与水分离的影响,降低了对高度的要 求;另外在传统气浮装置中,难免有泥砂或絮粒沉于池底,为防止带出池底的泥砂,出水管一般悬高300 mm,而在浅层气浮装置中,由于池 底设置了刮泥装置,因此不需设置悬高段。通过以上分析,浅层气浮装置的有效水深一般为400~500 mm。 ② 传统气浮装置中,水体的停留时间一般控制在10~20 min;而浅层气浮装置中,停留时间只需2~3 min。 ③传统气浮装置中,溶气系统配备的是溶气罐,若按溶气罐的实际容积来计算,其水力停留时间为2~4 min;而浅层气浮装置中,溶气 系统采用的是溶气管,取消了填料,使溶气管的容积利用率达100%,其水力停留时间只有10~15 s。 ④ 在传统气浮装置中,刮渣器定期对浮渣层进行清除,无法根据浮渣的浮起时间进行有选择性的清理,因此不但对水体有较大的扰动, 而且浮渣的含水率也较大;在浅层气浮装置中,螺旋撇渣器安装在配水系统的前部,清除的浮渣总是气浮池内浮起时间最长(2~3 min)的浮 渣,即固液分离最彻底、含水率最小的浮渣。
平流式气浮机就是通过溶气系统产生的溶气水,经过快速减压释放在水中产生大量微细气泡,若干气泡粘附在水中絮凝好的杂质颗粒表面,形成整体密度小于1的悬浮物,通过浮力使其上升至水面而使固液分离的一种净水法。高效浅层气浮装置,是在传统气浮理论的基础上,又成功运用了“浅层理论”和“零速原理”,通过精心设计,集凝聚、气浮、撒渣、沉淀、刮泥为一体,是一种水质净化处理的高效设备。
功能特点:
1、溶气泵边吸水边吸气,泵内加压混合、气液溶解效率高.细微气泡。 2、溶气泵可取代循环泵、空压机、溶气罐、射流器及释放头等组成的复杂系统。 3、低压运行,溶气效率高达99%,释放率高达99%。 4、微气泡与悬浮颗粒的高效吸附,提高了SS的去除效果。 5、溶气水溶解效率80-100%,此传统溶气气浮效率高3倍。 6、压力容量曲线平坦,容易实现自动控制,易操作、维护、噪音低。 工作原理; 原水通过泵1进入气浮装置2的中心管3,通过可旋转的水力接头4和可旋转的分配管5均匀地配入气浮池底部,溶气水经过中心管7进入可 旋转的分配管8,与原水同步进入气浮池底部。9亦为一个可旋转的水力接头。饱含微气泡的溶气水与原水在气浮装置的底部充分碰撞、粘 附,使原水中的微粒形成比重<1的浮渣上升到水面而被除去。原水的分配管5和溶气水的分配管8被固定在同一旋转装置10上,其旋转方向与 p=""> 表面形成的浮渣层由螺旋撇渣装置11收集,然后经过排渣管12将其排到池外。澄清后的水由旋转集水管13收集后排到池外,集水管13与 中央旋转部分14连在一起,这样原水在气浮池中的停留时间就是中央旋转部分的回转周期。 另外一项重要的改进就是固定在旋转行走架10上相互之间有一定间距的一组同心锥形板装置15,与配水部分一起沿气浮池同步旋转。每 相邻两块锥形板组成一个倾斜的环行气浮区域16,该区域内水时刻处于层流状态,加速了颗粒杂质随微气泡的上升速度。 浅层气浮装置还包括一对并联运行的溶气管20(简称ADT’S),进水泵17的压力较低,只需202.6 kPa。进水首先通过与两个ADT’S连接的 三通阀18,ADT’S的另一端布置溶气出水口。压缩空气也经过一个三通阀19与压力水在同一端进入ADT’S,压缩空气的压力一般为707.8 kPa。所有的三通阀靠一只调节器联动,正常运行时,一只ADT的进、出水口均被打开释放溶气水,而进气口被关闭;同时另一只ADT的进水 口和出水口被关闭,压缩空气通过20~40 μm的微孔不锈钢板进入ADT,靠压缩空气的压力将空气溶于水中,而不是靠水的压力。水沿着切 线方向高速进入ADT中,流速可达10 m/s,压力水在ADT中呈螺旋状前进,达995 r/min,进水口可以调节,以便控制流量和流速。 浅层气浮与传统气浮装置的比较: ① 传统气浮装置中,池深一般为2.0~2.5 m,这是因为设备是静止的,水体是运动的。水体从反应室进入接触区时会产生流向的改变和 流速的重新分布,即把水流转变成均匀向上的流动,这就需要有一定的时间和高度来完成这一变化,其高度一般不低于1.5 m。而浅层气浮 由于“零速度”原理的应用,实现了设备是运动的,水体是静止的,消除了由于水体的扰动对悬浮颗粒与水分离的影响,降低了对高度的要 求;另外在传统气浮装置中,难免有泥砂或絮粒沉于池底,为防止带出池底的泥砂,出水管一般悬高300 mm,而在浅层气浮装置中,由于池 底设置了刮泥装置,因此不需设置悬高段。通过以上分析,浅层气浮装置的有效水深一般为400~500 mm。 ② 传统气浮装置中,水体的停留时间一般控制在10~20 min;而浅层气浮装置中,停留时间只需2~3 min。 ③传统气浮装置中,溶气系统配备的是溶气罐,若按溶气罐的实际容积来计算,其水力停留时间为2~4 min;而浅层气浮装置中,溶气 系统采用的是溶气管,取消了填料,使溶气管的容积利用率达100%,其水力停留时间只有10~15 s。 ④ 在传统气浮装置中,刮渣器定期对浮渣层进行清除,无法根据浮渣的浮起时间进行有选择性的清理,因此不但对水体有较大的扰动, 而且浮渣的含水率也较大;在浅层气浮装置中,螺旋撇渣器安装在配水系统的前部,清除的浮渣总是气浮池内浮起时间最长(2~3 min)的浮 渣,即固液分离最彻底、含水率最小的浮渣。
“科特环保KTQF气浮机系列 气浮设备生产厂家”其他说明
型号 | 处理量(t/h) | 外形尺寸(L*B*H) | 耗用功率(KW) | 进水管径 | 出水管径 | 重量(KG) |
FLY-1 | 1 | 2300*1600*2000 | 3.5 | DN25 | DN25 | 2000 |
FLY-3 | 2~3 | 3500*2000*2300 | 4.0 | DN32 | DN32 | 3000 |
FLY-5 | 3~5 | 4100*2200*2500 | 6.0 | DN40 | DN40 | 4500 |
FLY-10 | 7~10 | 7500*3000*3200 | 8.0 | DN65 | DN65 | 8000 |