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“机器全自动拼板胶，高频拼板胶，硬木高频拼板胶工厂”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | ISO9001 |
| 颜色： | 乳白色 | 类型： | 普通木工胶 |
| 外观： | 乳液 | 固化条件： | 室温固化 |
| 粘度： | 13500 | 固含量： | 57 |
| 最低成膜温度： | 5 | 初干时间： | 300秒 |
| 固化时间： | 24 | 型号： | 有行鲨鱼拼板胶SY8134 |
| 规格： | 有行鲨鱼拼板胶20kg | 商标： | 有行鲨鱼拼板胶 |
| 包装： | 有行鲨鱼拼板胶20kg | 产量： | 100000000 |
“机器全自动拼板胶，高频拼板胶，硬木高频拼板胶工厂”详细介绍
机器全自动拼板胶，高频拼板胶，硬木高频拼板胶工厂
高频拼板作业指导书
一、 木材的控制：1、 将木材的含水率控制在15%以下2、 保持木材拼接面的平整，不能有波浪面或弯曲、扭曲面出现，当天刨平的必须当天拼完，过夜的必须重新刨平3、 拼接前要先除尽木材表面的木灰尘土高频拼板作业指导书
二、 控制含水率木材含水率为8-12%，不得超过15%，特殊情况需申报主管批准后方可使用，拼板料之间的含水率不得超过2%.
三、 合理配料制作实木拼板时，应采用同一树种或者干燥后密度相差不大的木材，这样可减少板材的内应力，由于木材是各向异性的材料，且径向吸湿变形比弦向材。因为当空气湿度较大时，不同材种的木材吸水厚度膨胀率不同，若注意以上两点，可将空气湿度变化对木材的影响降到最低，提高木材的稳定性，
四、 调拼板胶的方法：1、主剂与固化剂的比例为软木：100:10 中硬木：100:12 硬木：100:15（重量比）
2、调配固化剂的时候根据盛拼板胶器具的大小决定调拼板胶的多少，调配一次混合的量应该在1小时内用完，时间久了其粘度升高，不断发泡，不易涂抹。在调拼板胶器具中只能使用容积的三分之一进行调拼板胶，否则会造成拼板胶浆反应起泡而溢出。
3、选用平底圆形塑料桶调拼板胶为最好，这种容器很容易将固化剂搅拌均匀。
4、不可以向拼板胶水中加水或者其他物质，否则会造成凝固或强度急剧下降。
5、没用完的固化剂一定要严格密封存放，不能有水混入，以免造成硬化而报废。
6、固化剂的配搭量一经确认，不能任意变动，否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键功能。五、涂拼板胶量的控制涂拼板胶量：单面涂拼板胶220-250克/平方米，双面涂拼板胶120-150克/平方米，双面涂效果最好
六：涂拼板胶方法因拼板胶的粘度（稠度）大，涂拼板胶时最好用手动涂拼板胶辊，猪毛刷或橡拼板胶刮刀进行均匀涂拼板胶，施拼板胶量一般控制在150g-250g/m之间。工作刷拼板胶后要尽快拼接起来，防止拼板胶体表面成膜，造成开拼板胶。七：电流参数以各项满额值40-70%为控制值，根据板材厚度、拼板条数（拼板胶合接触面积大小）进行调节，板材厚，拼板胶线多，控制值大。
八：时间参数板材含水率高、厚度大、拼板胶线多，则需要拼板胶合时间长，拼板以120-150秒为主。
九、加压太力：8公斤-15公斤/平方厘米，随板材密度增加而增大。 十、卸压养护：1、卸压后，应陈放一段时间（冬天12小时以上，夏天8小时以上），气温降低到10-15度时固化剂比例使用到100:15，养生时间在24小时以上，再进入下道加工工序。2、需要测试时，请至少在3天后测试，以保证测试结果准确，进行严格测试请在拼板5天后进行。
十一、注意事项：1、 拼板胶粘剂贮存温度为8度以上，使用温度在10度以上。冬季使用时，拼板工段可适当加温，以15度以上为佳。2、 防止固化剂与水接触、或与空气长时间接触，以免失效。拼板胶粘剂不可混入杂质，特别注意不可混入油性物质。3、 加压操作中的涂拼板胶量不可使溢拼板胶连接到相邻线，切记不可溢拼板胶连通两极板。4、 通电后金属物不可接触板材及任何拼板胶液，随着通电时间增加，拼板胶液表面溢出热气及汽泡为正常现象。5、 涂拼板胶工具应及时清洗，手或皮肤接触到拼板胶时请用水及时清洗。十二、高频拼板机设备保养
1、 发现工作异常，立即停机检查。
2、 随时或定期清理设备工作台面的拼板胶剂和脏物。
3、 每周清理一次风机进风网，防止灰尘、木屑或其它赃物堵塞风网影响电子管散热（如果风路不畅，电子管散热不好，电子管的散热片会有“发蓝”现象，电子管可能会烧坏）。清理办法：先将周围地面环境打扫干净，将风机滤网摘下，用毛刷刷去网上灰尘木屑，每一个网眼都要刷到。风机扇叶用软布擦拭，彻底干净后原样装上，拧紧固定螺丝。出风口的清理也一样，先把电子管用报纸或塑料布等 轻薄物品遮盖严实，再用毛刷从里向外扫去灰尘木屑。 4、 警告！绝不允许不搞风机滤网，或者接用压缩空气去吹，这样会把脏东西吹进电子管的散热片里，堵塞散热片后电子管会被烧坏。
5、 每月应检查高频各接线点是否牢靠，着重检查大电流部分的接线端子，若发现有接触不良或发热处应重新打磨接好。6、 机械活动部件应及时加注润滑油。
7、 经常检查机械部位紧固件有无松动，松动的螺丝应及时拧紧。
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