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“鸿源角阀试压泵，河北角阀试压泵，角阀试压泵生产厂家”参数说明
| 品牌： | 鸿源 | 驱动方式： | 电动 |
| 材质： | 不锈钢 | 性能： | 不阻塞 |
| 原理： | 柱塞泵 | 泵轴位置： | 卧式 |
| 压力： | 40mpa | 重量： | 215kg |
| 体积： | 840*480*1055mm | 叶轮结构： | 试压泵厂家直销 |
| 型号： | 4D-SY | 规格： | 40MPa |
| 商标： | 鸿源 | 包装： | 木箱包装 |
| 额定流量： | 32 L/h | 柱塞直径： | φ14mm |
| 往复次数： | 51 | 产量： | 7323658 |
“鸿源角阀试压泵，河北角阀试压泵，角阀试压泵生产厂家”详细介绍
用途
4D-SY型（6.3—80MPa）电动试压泵主要适用于各类压力容器、氧气瓶、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验，予应力加工新工艺和试验室中获得液体高压源的设备。该产品系按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品为工作介质而特意设计的，在试压的初始阶段能迅速充液和升压，以缩短试验时间，具有较大的流量，当压力超过1.6Mpa（此压力可以调低）后，为使试压过程更加平稳的进行，则流量自动减小。所以该产品在高、低压时具有两种流量，并能自动变换。凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的压力试验，该产品的工作环境温度：5°—60℃。
技术参数本系列试压泵共有七种型号，基本参数如表1：表1
| 型号 | 额定排出压力MPa | 流量L/h | 高压柱塞直径mm | 往复次数 | 配套电机功率KW | 外形尺寸长×宽×高mm | 重量kg |
| 高压时 | |||||||
| 4D-SY/6.3 | 6.3 | 160 | 32 | 51 | 1.1 | 815×480×1055 | 215 |
| 4D-SY/10 | 10. | 100 | 25 | ||||
| 4D-SY/16 | 16. | 63 | 20 | ||||
| 4D-SY/25 | 25. | 40 | 16 | ||||
| 4D-SY/40 | 40. | 30 | 14 | 1.5 | 840×480×1055 | ||
| 4D-SY/63 | 63. | 22 | 12 | ||||
| 4D-SY/80 | 80. | 16 | 10 |
低压缸工作压力：≤1.6MPa
缸数：4
柱塞行程40mm
每分钟往复次数：51
选用试压泵时，应根据所需的试验压力来选择泵的额定排出压力。亦应兼顾到流量要求。
主要结构和工作原理
一、产品结构及原理图
该产品为卧式4缸对称配置的往复泵。由电动机、减速箱、传动箱、高、低压水缸、集水器、液控阀、安全阀及水箱等主要部件组成。工作原理及结构示意如图1所示。
整台泵装在水箱上，水箱下有四个滚轮，使泵能移动灵活。电动机与减速箱由两件半联轴器联接。减速箱系蜗杆、蜗轮传动，速比为2:55。蜗轮轴两端有互成180°的偏心轴，通过两侧传动箱内的滑动机构，将旋转运动转变为滑块、十字头的往复运动。十字头上所装的柱塞在水缸内做往复运动，实现泵的交替吸入和排出过程。在柱塞的往复作用下，4只水缸内的工作容积形成周期变化。当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，随水缸工作容积的增大，缸内形成真空，水箱内的工作介质在大气压力的作用下，通过滤网、吸水管、顶开进水阀进入缸体内。当柱塞为排出行程时，进水阀关闭，出水阀被迫开启，柱塞将工作介质通过出水阀输入集水器，输送到被试容器内，直至达到某一预定的试验压力，实现试压的目的。集水器：集水器是泵的控制枢纽，起控制、测量和保护作用。集水器设有止回阀、截止阀、安全阀、放水阀及连接输出接管的工作接头，其上装有压力表。止回阀：止回阀是高、低压缸间的通断阀，可以避免低压水缸承受高压。截止阀：截止阀是泵与被试容器的控制阀，当达到试压示值时，即应关闭此阀并停机，进行保压检查与检验。试压完毕后，打开截止阀及放水阀卸压，将工作介质放回水箱内。安全阀：安全阀是本泵液力端的过载保护装置。当泵的实际排出压力≤25MPa时，该阀的起跳压力为额定排出压力的1.1-1.15倍；当泵实际排出压力≥25MPa时，为额定压力的1.15-1.25倍时，即应释放工作介质，使泵不致过载，起到保护作用。液控阀：液控阀的两端与两只低压缸相连，液控管与集水器的高压腔相通。液控阀关闭时，四只高、低压缸同时工作，而当排出压力>1.6MPa后，排出介质通过液控管使该阀开启，则两只低压缸互相连通，止回阀将它们与高压腔隔断，这时左、右低压缸不再输出介质，仅由高压缸工作，实现流量由大到小的自动切换，这样既能实现泵的流量自动变换，同时两只低压缸互通，也不再消耗能量，还可避免因泵过载而损坏机件。 注意：液控阀动作压力不能高于1.6Mpa。出厂时已调试好，用户不需调整。压力表：集水器上装有压力表，当被试容器达到试验压力，应立即停机并关闭截止阀，此时压力表仍指示试验压力。压力表的数值范围应相当于泵额定压力的1.2-1.5倍。
