“齿轮滚刀”参数说明
用途: | 切槽 | 外形: | 左侧 |
尖型: | 圆鼻 | 材质: | 钨钢 |
铰刀容屑槽方向: | 直槽 | 铰孔形状: | 圆柱 |
使用方式: | 机用 | 种类: | 棘轮切刀 |
结构: | 整体 | 型号: | 12.3 |
规格: | 12.3 | 商标: | 正合 |
包装: | 精美 | 12.3: | 4Z |
产量: | 5/天 |
“齿轮滚刀”详细介绍
按国家标准《高精度齿轮滚刀通用技术条件》的规定,I型适用于JB3327-83规定的AAA级滚刀、GB6084-85规定的AA级滚刀;II型适用于GB6084-85所规定的AA、A、B、C级四种精度的滚刀。一般情况下,AA级滚刀可加工6~7级齿轮,A 级可加工7~8级齿轮,B级可加工8~9级齿轮,C 级可加工9~10齿轮。
2.正确安装
滚刀安装在滚齿机的心轴上,需要用千分表检验滚刀两端凸台的径向圆跳动不大于0.005 mm。如图9-28所示。
3.适时窜位
滚刀在滚切齿轮时,通常情况下只有中间几个刀齿切削工件,因此这几个刀齿容易磨损。为使各刀齿磨损均匀,延长滚刀耐用度,可采取当滚刀切削一定数量的齿轮后,用手动或机动方法沿滚刀轴线移动一个或几个齿距,以提高滚刀寿命。
4.及时重磨
滚齿时,当发现齿面粗糙度大于Ra3.2μm以上,或有光斑、声音不正常,或在精切齿时滚刀刀齿后刀面磨损超过0.2~0.5mm,粗切齿超过0.8~1.0 mm时,就应重磨滚刀。对滚刀的重磨必须予以重视,使切削刃仍处于基本蜗杆螺旋面上,如果滚刀重磨不正确,会使滚刀失去原有的精度。
滚刀的刃磨应在专用滚刀刃磨机床上进行。若没有专用刃磨机床时,可在万能工具磨床上装一专用夹具来重磨滚刀。专用夹具使滚刀作螺旋运动,并精密分度。注意不能徒手刃磨。
2.正确安装
滚刀安装在滚齿机的心轴上,需要用千分表检验滚刀两端凸台的径向圆跳动不大于0.005 mm。如图9-28所示。
3.适时窜位
滚刀在滚切齿轮时,通常情况下只有中间几个刀齿切削工件,因此这几个刀齿容易磨损。为使各刀齿磨损均匀,延长滚刀耐用度,可采取当滚刀切削一定数量的齿轮后,用手动或机动方法沿滚刀轴线移动一个或几个齿距,以提高滚刀寿命。
4.及时重磨
滚齿时,当发现齿面粗糙度大于Ra3.2μm以上,或有光斑、声音不正常,或在精切齿时滚刀刀齿后刀面磨损超过0.2~0.5mm,粗切齿超过0.8~1.0 mm时,就应重磨滚刀。对滚刀的重磨必须予以重视,使切削刃仍处于基本蜗杆螺旋面上,如果滚刀重磨不正确,会使滚刀失去原有的精度。
滚刀的刃磨应在专用滚刀刃磨机床上进行。若没有专用刃磨机床时,可在万能工具磨床上装一专用夹具来重磨滚刀。专用夹具使滚刀作螺旋运动,并精密分度。注意不能徒手刃磨。